Odhalení high-tech procesu povrchové úpravy, který se skrývá za kovovou texturou interiérů automobilů! Pryskyřice Ever Ray vytváří trojitý ochranný systém B

V oblasti vakuových galvanických primerů navrhla společnost Ever Ray průlomové složení: difunkční polyuretanový akrylát 13 %; difunkční polykarbonátová akrylová pryskyřice 12 %; tetrafunkční polyesterový akrylát 13 %; trifunkční monomer TMPTA 12 %; polyetherem modifikovaný polydimethylsiloxan 0,1 %; fotosenzibilizátor 3,5 %; rozpouštědlo 46,4 %2.

Tato receptura je zesíťována fotopolymerací, což UV vytvrzovanému povlaku dodává hladší a plnější povrch, dobrou povrchovou úpravu, silnou přilnavost mezi vrstvami a vynikající voděodolnost.

Výsledky testů ukazují, že základní nátěr splňuje přísné požadavky společnosti Volkswagen na hydrolýzní testy: po 72 hodinách testování v horkém a vlhkém prostředí s teplotou 90 °C a relativní vlhkostí 95 % je povrch produktu neporušený a test adheze je kvalifikován.

Patent „Světlem vytvrzující polymerní pryskyřičný materiál odolný vůči ocelové vlně“, který společnost Ever Ray podala v listopadu 2024, posunul výkonnost vrchního nátěru na novou úroveň1. Tato technologie využívá modifikované silanové vazebné látky k chemické modifikaci nanočástic oxidu zirkoničitého, zavádí více funkčních skupin na povrch nanočástic a výrazně zlepšuje komplexní výkonnost pryskyřičných produktů.

Kompletní proces duálního vytvrzování

Kompletní proces vakuového pokovování s dvojitým vytvrzováním pro interiérové ​​díly automobilů zahrnuje několik přesných kroků:

Fáze povrchové úpravy: Nejprve očistěte, odstraňte prach a osušte povrch materiálu, abyste zajistili čistotu podkladu. Poté odstraňte statickou elektřinu, abyste předešli vadám při následném stříkání.

Fáze nanášení základního nátěru: Nastříkejte základní nátěr pro vakuové galvanické pokovování přímo na povrch plastového materiálu (zejména PC, ABS, PC+ABS atd.). Po nastříkání základní nátěr vytvrdněte UV zářením nebo vypalováním při nízké teplotě.

Fáze vakuového nanášení povlaku: Ve vakuovém prostředí se používá technologie magnetronového naprašování nebo odporového napařování k nanášení atomů kovu na povrch základního nátěru za účelem vytvoření kovového povlaku. Moderní zařízení kombinuje technologii magnetronového naprašování a vakuového napařování pro zlepšení kvality a účinnosti povlaku.

Mezivrstva a vrchní vrstva: Na kovový povlak se nastříká mezivrstva, která mu dodá barevný efekt, a nakonec se nanese vrchní vrstva odolná proti opotřebení. Po vytvrzení vrchní vrstvy se vytvoří ochranná vrstva, která odolává opotřebení a korozi při každodenním používání.

V celém procesu jsou pro rovnoměrnost povlaku klíčové konstrukce upínacího přípravku a metoda otáčení obrobku. Moderní zařízení používá 6osý/8osý/9osý orbitální systém a plynulá regulace rychlosti s proměnnou frekvencí zajišťuje rovnoměrný povlak ve všech úhlech.

Tržní vyhlídky a případy použití

Trh s vakuovým pokovováním interiérů automobilů vstupuje do období rychlého růstu. S popularitou vozidel s novými energetickými vlastnostmi neustále rostou požadavky spotřebitelů na technologický vkus a luxus interiéru. Proces vakuového pokovování může do interiéru automobilu přidat kovové prvky, zlepšit texturu a vkus a vytvořit moderní pocit technologie a luxusu.

Produkty společnosti Ever Ray se široce používají v mnoha částech automobilových interiérů, včetně řadicích pák, ozdobných kroužků volantu, ovládacích panelů, ozdobných dílů středové konzoly, rukojetí ruční brzdy a řadicích pák atd. Tyto díly získaly extrémně vysokou texturu kovu díky vakuovému pokovování, což zlepšuje jízdní komfort a celkový vizuální efekt.

Poté, co známá automobilová značka přijala pryskyřičný systém Ever Ray, se odolnost interiérových dílů proti poškrábání zvýšila o 50 % a životnost se prodloužila o více než tři roky. Ředitel designu značky uvedl: „Matná kovová textura se stala ikonickým designovým jazykem našich nových energetických vozidel.“

Společnost Ever Ray navázala dlouhodobou spolupráci s univerzitami, jako je Chemická fakulta Univerzity Wuyi a Odborná a technická vysoká škola Jiangmen, a zřídila výzkumné a vývojové centrum ve Výzkumném ústavu zdraví Jiangmen, aby zajistila, že produkty a technologie společnosti budou vždy na špici v odvětví vytvrzování UV zářením.

Společnost má v současné době 9 patentů na vynálezy a byla uznána Ministerstvem průmyslu provincie Guangdong jako „inovativní malý a střední podnik“ a „specializovaný a nový malý a střední podnik“. Tyto inovativní úspěchy posouvají vývoj technologie povrchových úprav interiérů automobilů směrem k ekologičtějšímu a výkonnějšímu směru.